目前，常用锅炉以炉排炉和流化床炉为主要炉型。
炉排层燃炉因兰炭的挥发分低、固定碳高，燃烧效率难以提高。
流化床高循环倍率为主要炉型，对挥发分低的燃料容易熄火，灰分颗粒在燃烧过程中不易燃尽，对炉壁磨损严重。现行流化床炉以灰的20倍流通为主要传热方式，兰炭灰分少，易产生空床现象，又因兰炭灰熔点低，＜1150℃，易结焦。
目前国内的炉型中，有没有一种成熟的炉型，既能烧兰炭，又能烧煤？
约翰节能从国外引进（消化）一种炉型，对于低挥发燃料有强的适用性。
兰炭循环流化床锅炉设备特点
1、采用低倍率循环流化床技术。只需循环2-3次，便能完成燃烧（高速床需20次以上），降低了对灰的依赖性，从而规避了兰炭灰份低所带来的问题。一般情况下，不需添加床料，而高速床则需定时补充床料。
2、布风板面积大，比市面上的循环流化床多一倍。因此，在炉膛下部的密相区，形成了一个巨大的蓄热池，难以着火的兰炭送进炉膛后，立即被周围炽热的床料加热到着火点。着火难的问题迎忍而解，并可压火。
3、燃尽率高，燃烧效率高。
1）炉膛温度高：炉膛覆盖耐火浇注料；
2） 炉膛容积大，停留时间长；
3）密相区的巨大的蓄热池。
4、锅炉出力有保障。
1）埋管吸热大于40%；
2）燃料适应好，对燃料 变化不敏感；
3）对分离效率不敏感。
5、防磨性能好。
1）炉膛下部密相区不仅流速低而且有高强耐磨浇注料覆盖在水冷壁上。
2）炉膛上部稀相区相当部分都已被耐磨浇注料覆盖。
3）上部烟速高，但燃料大部分都已燃烧完全，磨损小。
4）埋管采取了特殊防磨结构，工作寿命长。
5）燃烧充分，尾部受热面磨损少。
6）炉膛无过渡段，且覆盖耐磨烧注料。
6、炉膛无过渡段，且覆盖耐磨烧注料。
7、操作简单，运行费用低。 无二次风机，运行电耗比高速床低约15%。
8、采用水冷分离器，膨胀的一致性好，返料畅通。
9、屏过布设于顶部，磨损少。
河北约翰节能设备科技有限公司，是高温·气化·分级燃烧技术领域先导者，是燃烧领域的研发机构和设备提供商，公司开发引进意大利、德国、比利时西格斯及美国的燃烧技术，2010年，与意大利公司John Energy合作成立热能实验室，公司拥有多项自主知识产权、发明专利。
