关于高温气化燃烧技术 您必读
全球高端的燃烧设备选用高温气化燃烧方式，尤其欧美更加盛行，高温气化燃烧远远优于通用的直燃。此高
温气化燃烧方式经百余年技术沉淀，效率高稳定低排放，对环境友好。
- 16 年 高温气化燃烧研发
- 25 项 专利
- ≤50mg/m³NOx低排放
我们的产品三大核心产品系列，满足您的需求
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生物质 高温气化锅炉
燃烧范围广、热效率高、排放低① 燃料适用性广，除了成型生物质燃料之外，还可以直接将生物质散料
作为燃料；② 锅炉热效率比链条炉排生物质锅炉高10%以上；
③ 锅炉初始NOx排放≤50mg/m³；
④ 解决了结焦与飞灰粘结问题
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垃圾 高温气化焚烧炉
无需助燃、燃烧达标、排放低① 高温气化垃圾焚烧炉无需掺烧煤或生物质进行助燃，可实现独
立气化燃烧；② 利用高温气化燃烧技术可以使炉膛温度保持在900℃-1100℃，
烟气停留温度在2秒钟以上，满足完全分解二噁英的技术标准，
二噁英类＜0.1ng TEQ/m³ ；③ 初始NOx排放≤50mg/m³
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兰炭/型煤高温气化锅炉
热效率高、排放低、无返修① 高温气化兰炭锅炉热效率比链条炉排兰炭锅炉高10%以上；
② 锅炉初始NOx排放≤50mg/m³；
③ 静态运行，主机无维修率。
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兰炭循环流化床锅炉
运行稳定、分离和返料温度高、飞灰含碳低、磨损轻① 低倍率循环流化床技术，只需循环2-3次即完成燃烧，降低对灰的依赖性；
②布风板面积大，比常用循环流化床多一倍，燃尽率高，燃烧效率高；③锅炉出力有保障、防磨性能好；
④ 采用水冷分离器，膨胀的一致性好，返料畅通。
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高温气化技术 传统锅炉革命性突破
高温气化燃烧设备分为两部分，一部分是气化室，一部分是燃烧室（也可称为氧化还原室）。气化室利用燃料燃烧产生800℃左右的温度场后，然后逐渐把燃料送入气化室，燃料会在合适的温度场内进行裂解气化。此时产生的可燃气体，随着部分燃料完全燃烧产生的火焰进入燃烧室，借助高温火焰，在燃烧室混合燃烧，温度场逐渐增加到900-1100℃，这时高温气化分级燃烧开始发生。
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启动鼓引风，热空气进入换热器做功，整个燃烧持续进行。
高温气化技术大突出优势
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低氮
排放氮氧化合物（NOx）
排放浓度
＜50mg/m³（用户无
需再加装设备）
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强适
应性燃料适应性强，可
实现多种燃料耦合
燃烧
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绿色
环保有效解决二噁英合成
问题，二噁英类排放
＜0.1ng TEQ/m³
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延长
寿命有效解决结焦、飞
灰粘结问题，提高
使用寿命
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节约
成本比较直燃方式节能
10-20%，降低使用
成本
约翰节能 实力见证看技术，约翰节能更胜一筹
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掌握核心技术
以比利时研发的水冷炉床为蓝本，开拓性采用气化、燃烧同步进行的无损方式。20多项专利技术支持，国内6位经验丰富的工程师倾心研发，与意大利公司John Energy建立国内气化燃烧实验室。
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生产经验丰富
与六家国内A级、B级锅炉制造企业，OEM紧密合作，严谨、安全、规范生产，承压部件质量受国家安检部门
，全程监控，并签章认可。 -
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前端生产理念
公司拥有精益求精的研发理念和经验丰富的研发团队及独有的模块式生产工艺；科学严谨的管理模式和贴心的售前、售中、售后服务，深睿德治的企业理念和典型的企业文化。
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受益群体众多
服务过生物质供热企业、危废垃圾处理企业，以及酿酒糠醛企业酒糟糠醛渣处理。低排放，高节能，有道理！为用能企业提供一站式解决方案。
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