生物质锅炉热解效率是否受燃料炭化速率和含水率的影响呢？下面约翰节能带您了解生物质燃料的炭化速率和原料含水率的影响。

1.炭化速率的影响

炭化速率影响到热解装置的生产率，加快速率、缩短炭化时间可以提高装置利用率。炭化速率与炭化装置内部温度升高速率、原料种类和尺寸、热解装置型号等有关。

木材加热速率对各个炭化阶段的影响是不同的，在过程前两个阶段，温度低于放热反应温度 （275℃）时，木材不会明显地分解，可以适当提高加热速率。但在275-300℃的放热反应阶段，炭化速率对产物产量和组成影响较大。表5-3是克拉松在常压下用不同炭化时间，对100kg桦木进行炭化，所得产物产量的变化情况问。

 

从表中可以看出，木材炭化时间在3h到14昼夜这样大的范围变化时，对醋酸和甲醇产量没有重大的影响，但对木炭和焦油产量影响却很大。延长炭化时间，木炭产量增加而焦油产量明显减少。

2.原料含水率的影响

生物质锅炉燃料的慢速热解工艺要求原料含水率在一定范围内。研究表明，在工业应用的干锢釜中，原料含水率对木炭、酸类、有机物、焦油和气体的产率没有明显影响，虽然木醋液产率随着原料含水率增加有较大的增加，但主要是水分的增加。原料含水率对工艺的影响主要体现在以下方面。

（1）降低了产品质量。木材含水率过高，在干锢过程中急骤蒸发水分，木块内外受热不均匀，木炭容易形成裂缝，机械强度下降；木醋液浓度降低，回收利用的难度增加。含水率大的原料，在干锢釜中靠近釜壁和远离釜壁的原料炭化过程相差较大，木炭成分和物理性质不均匀。

（2）降低了设备加工能力。含水率增加时，工艺周期较长，设备加工能力下降。

（3）增加了能源和原料消耗。由于原料含水率增加，干馆釜内蒸气气体温合物数量增加很多，增加了热耗和干馆载热体的耗用量，同时排出气体的显热损失增加，系统冷凝负荷量也相应加大。炭化过程加热热量来自于原料，因此使原料消耗也有较大幅度增加。

（生物质燃料锅炉）含水率较低的原料可以加速炭化过程，但也不能过于干燥，否则炭化阶段放热反应进行得过于猛烈，会降低木炭产量，使木炭机械强度降低。一般外热式干馆釜中适宜的原料含水率在 15%-20 %之间，内热式干馆釜在10%-15%之间。