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垃圾焚烧炉厂家分享:炉排焚烧炉工艺流程(全)

返回列表 来源: 约翰节能 发布日期: 2019.12.17

我国城市垃圾的环保处理问题,为当前很重要的。本文约翰节能垃圾焚烧炉厂家主要讲述的是垃圾焚烧发电炉的垃圾除尘系统、助燃空气系统、余热回收系统、烟气处理系统、余热锅炉、发电系统及工艺流程。

按地区人口密度特殊环境来说,发达地区地狭人稠,采用焚烧处理生活垃圾的方式,对减少垃圾体积、重量效果显,同时垃圾焚烧后可以余热利用进行发电、供热,也提高了土地利用率。我国正陆续兴建大型城市生活垃圾焚烧发电厂,而垃圾焚烧发电厂采用的焚烧炉的种类繁多。马丁炉排焚烧炉是机械炉排焚烧炉的典型炉型,采用活动式炉排,可使焚烧操作连续化、自动化,是目前在处理城市垃圾中使用广泛的焚烧炉。主要的部件包括:料斗、给料器、炉排、燃烧室、余热锅炉、炉渣滚筒和出渣机。

曲靖环保公司 厂家规划图 垃圾焚烧炉

1.垃圾储存系统

垃圾由垃圾车运来,经地衡称量后从部料门卸人垃圾储坑中,垃圾吊车将卸下的垃圾进行翻拌、混合,并按垃圾储坑的作业程序进行分区堆械、发酵。翻拌混合可使垃圾的组分均匀,避免进炉的垃圾热值忽高忽低而导致炉温过大的波动;堆钱发酵是解决高水分、低热值垃圾焚烧 的重要经验,其机理是析出部分水分和产生沼气 ,既提高进炉垃圾的热值 ,又使垃圾容易着火 燃烧。经过2- 3天堆发酵的垃圾由吊车抓取投进垃圾料斗。料斗与料糟的接合处设有料门,用于点火起炉和熄火停炉操作,料槽内没有垃圾,关闭料门可使炉膛与外界隔开,维持炉内负压。按升温曲线达到投放垃圾时,料门开启,垃圾沿料槽下落到给料平台并充满整个料槽,给料装置将垃圾推送落炉排上。垃圾在炉排翻送过程中受到燃烧器和炉拱的热辐射以及一次风的吹烘,分迅速蒸发,着火燃烧,炉温逐步升高。当炉温达到600℃时燃烧器退出,垃圾焚烧进入正常状态,炉温继续升高可维持在850℃左右。垃圾在炉排上依次通过干燥、燃烧和燃尽三个区域。

垃圾中的可燃分完全燃烧,不可燃的灰渣由炉渣滚筒送出落人出渣机中。出渣机储有水并保持着一定的水位起到水封作用,确保炉内负压的稳定。灰渣在出渣机内熄火和 降温后被推送出来,由振动输送带送去灰渣储坑,在抛灰机的作用下落人灰渣储坑中,垃圾经焚烧处理后成为稳定、无窑的灰渣。振动输送带还有一个作用是使灰渣中的金属物暴露出来,便于悬挂在振动输送带上方的除铁器将其吸出,汇集后打包回用。

垃圾焚烧过程中,有些细灰从炉条之间的缝隙落到各风室中,这些灰称之为“漏灰”,定时由漏灰排出系统依次打开风室下面的活门,漏灰在风室的风压作用下落人灰槽。灰槽一端联通出渣机,另一端带有风门与公共风室连接,漏灰排出系统按程序将风 门瞬时打开,将漏灰吹送人出渣机中,后与灰渣一起被排走。

灰渣储坑上方装有桥式抓斗起重机,用抓斗将汇集在灰渣储坑中的灰渣抓取,装车外运、填埋。

约翰节能垃圾焚烧发电炉

2.助燃空气系统

燃烧用的空气取自垃圾储坑的上方,由鼓风机抽吸并压送进行二级加热,一级为蒸汽暖 风机,二级为烟气暖风机,风温提高到 150 -250 ℃范围,然后分成一次凤和二次风。一次风 进入到炉排下方的各个风室,通过各风室风门的调节,获得不错的风:匾,后经炉条的风道穿 过垃圾层进入炉膛,提供垃圾焚烧所帘的氧量。二次风通过二次风风道经调节风 门从燃烧室 上方前后拱处的两排喷嘴喷射进炉膛,对燃烧气进行扰动和补充氧量 ,达到充分燃烧的 目的。 燃烧空气从垃圾储坑抽取是为了将这些被污染带有恶臭的空气送人炉内进行高温处理 ,并维持垃圾储坑的负压状态,避免其外逸而造成周围环境的污染。

3.余热回收系统

垃圾燃烧产生的高温烟气在引风机的抽吸下首先通过锅炉一通道,其水冷壁下部用耐 火材料敷设有相当长的未燃带,用以减缓热交换的速度,使在此区域内的烟气温度保持不低于 850 ℃,有利于二嗯英大限度的分解。敷设未燃带还可避免 水冷壁裸露在高温烟气 中而产 生的高温腐蚀。烟气经冷凝管从上而下通过二通道,采用辐射传热进行热交换,再急转进入 布满对流受热面的 三通道和四通道 ,以加快热交换的速度。在锅炉出口处烟温降 到 380 ℃左右。随后通过布置有管式烟气暖风机的五通道,与空气进行的热交换,被冷却 到 270 ℃左右。为了保证静电除尘器人口的烟气温度稳定在设定的温度值,锅炉的四通道 设有旁路烟道和调节挡板 ,通过调节流经 四通道的烟气量来控制静电除尘器人口的烟温,完 成热交换后的烟气进入烟气处理系统。

4.烟气处理系统

烟气处理系统由干式石灰中和装置 、静电除尘器组成。熟石灰粉储存在石灰储罐中 ,通过 圆盘分料机控制单位时间的取出量。罗茨风机将石灰粉逆向吹入静电除尘器 前的烟道中 ,与 烟气中的氯化氢等酸性气体进行中和反应 ,形成氯化钙等盐类 ,并随烟气一起进入静电除尘 器,在高压电场的作用下烟气中携带的灰尘 、反应生成物和剩余的石灰粉被除 去,后由引风 机导出经烟囱排人大气。在引风机出口与烟囱的连接烟道上安装有灰尘和有害气体的在线监 测仪器,能实时测出烟气中各控制指标的实际值。沉积在极板和极线 上灰尘通过机械振打落 人静电除尘器下方的灰斗中,由螺旋输送机迭出 ,经增温机加水搅拌防止细灰飞 扬,然后排人 灰渣储坑中,与焚烧炉排出的灰渣一起被清运出去。


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5.余热锅炉

余热锅炉通过热交换吸收垃圾焚烧产生的热能,产生一定压力和温度的蒸汽。热力系统 采用母管制,锅炉的蒸汽全部汇集到分汽缸 再分配去汽轮发电机组、蒸汽暖风机、吹灰器、除氧 器以及其他用气设备,汽轮发电机为低背压机组,做功后的蒸汽通过低压蒸汽冷凝器,采用风 冷的方式冷凝回收再用。锅炉补给水来自饲水系 统,冷凝水和补给水经除氧器加热、除氧后由 锅炉给水泵给锅炉供水 。锅炉汽包水位由给水调 节阀根据蒸发盘 、给水量和汽包水位三个变 量进行调节 。系统的压力采用旁路调节方式进行调节,根据锅炉的运行工况按蒸发量波动曲 线的谷底设定汽轮发电机的功率,炉温升高蒸发量增大,系统压力上升 ,调节间开度加大,多余 的蒸汽经调节阀进入高压蒸汽冷凝器,维持系统的压力稳定。

6.发电系统

垃圾焚烧处理厂因利用垃圾焚烧产生的热能进行发电,安装有余热锅炉 、汽轮发电机组以 及发配电装置,其运行操作与火电厂相类似,所不同的是火电厂是以发电为目的,须根据用 户的用电需要调整锅炉的负荷,即所谓“以 电定汽”;而垃圾焚烧厂是以处理垃圾为目的, 发电只是垃圾焚烧的副产品,锅炉的产汽量决定于垃圾的焚烧处理量及其燃烧工况,汽轮机跟 着锅炉走,也就是“以汽定电气另外,当垃圾焚烧发电厂不能向 电网送电时,垃圾的焚烧处理 还须继续正常运行 ,即所谓“孤岛运行”,这也是垃圾焚烧发电厂不同于火电厂的特有工况。

在整个垃圾焚烧过程中稳定燃烧的一个主要指标是控制炉内 的温度分布,维持炉内较高 的焚烧温度并保持炉温稳定,特别是炉膛温度控制在 850 -950 ℃。因为较高的炉温有利于垃 圾的充分干燥和挥发分的析出,并使残碳的燃尽,从而提高垃圾的燃尽程度;同时较高的炉温也有利于减少有害污染物( 例如二l曙英等)的排放 此外,稳定炉温于较高水平也有利于提 高蒸汽参数,改蒸汽品质和产量,真正实现垃圾的资源化利用。

要在现有基础上提高经济性、降低污染 ,有可能的途径就是改自身燃烧过程。对已经投入使用的垃圾焚烧炉来说,要改它的处理性能有效和直接的办法就是进行燃烧控制系 统的改良,投入小、效益大,不需要像其他的方法一样,需要对垃圾焚烧炉的整体设各和结构进 行改动。

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