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垃圾焚烧炉,技术及优点,维护及故障应对措施

返回列表 来源: 约翰节能 发布日期: 2020.01.16

一、垃圾焚烧炉无害环保处理垃圾新方法及优点。

约翰节能垃圾焚烧炉使用的是高温气化低氧燃烧技术,垃圾投入燃烧室后,在900°C-1100°C高温下,将垃圾和有害的物质进行杀灭,同时具有无害环保的特性。在经过焚烧的过程当中,送入焚烧炉内,干燥床非常干燥,然后送入炉排,经过高温挥发或者是裂解,在脉冲空气动力装置的推动下进行抛动,将垃圾逐步进入下个炉排,所有的高分子物质进行裂解,将其他的物质进行燃烧,所以直至燃尽后,进入灰渣坑进行除渣装置排出。垃圾焚烧炉无害环保特性,受到了很多人的推崇


垃圾焚烧炉运行过程动图

约翰节能高温气化垃圾焚烧炉的优点

1.遏制二恶英合成:设置二次燃烧室,烟气在二次燃烧室 1100℃以上停留时间大于2s,阻止二恶英形成;

2.运行维护费用低:自动化控制水平高,所需运行人员少,维护工作量少

3.排放物控制水平高:初始NOx排放≤50mg/m³节能环保,排放物符合2016垃圾焚烧标准

4.燃料适应性强:可燃生活垃圾、厨卫垃圾、工业垃圾等一般固废垃圾;也可燃医疗垃圾、费矿物油、含铬皮革废弃物、污泥等工业固体危废垃圾等;

5.燃烧热效率高:正常燃烧热效率80%以上,即使水份很大的生活垃圾,燃烧热效率也在70%以上

约翰节能垃圾发电项目案例图

二、垃圾焚烧炉技术原理

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史。生活垃圾焚烧炉,是焚烧生活垃圾的环保设备,它集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

生活垃圾经过焚烧后,可大大压缩体积80%90%,同时还可达到消毒、杀菌、除害的目的。一般情况下,垃圾焚烧过程中对二恶英的控制主要通过两个途径实现:一是采用“3T”(temperatureturbulencetime)技术,一般温度850℃,停留时间大于2s,采用二次风,使燃烧物与空气充分搅拌混合,造成富氧燃烧状态,减少前驱物质的生成。采用分段燃烧,一段燃烧处于缺氧还原区,所产生的二类物质在二次燃烧室内彻底氧化分解,二次燃烧室内温度较高,通常在1000℃以上。

研究表明,去除率可达99.9999%;再一个约翰节能在垃圾焚烧过程中,对二恶英的控制,主要是以高温热解分级燃烧的方式来实现。由于采用的是高温气化方式,最终燃烧的是气化后的高温烟气,即便是不增加任何尾气处理设备,也不会有黑烟和味道。

约翰节能垃圾焚烧炉的高温气化超低排放分级燃烧原理

整个燃烧设备分为两部分,一部分是气化室,一部分是燃烧室(也可称为氧化还原室)。气化室利用燃料燃烧产生800℃左右的温度场后,然后逐渐把燃料送入气化室,燃料会在合适的温度场内进行裂解气化。

此时产生的可燃气体,随着部分燃料完全燃烧产生的火焰进入燃烧室,燃烧室为绝热燃烧室,有足够的保温性,减少散热损失。当部分燃料充分燃烧产生的高温火焰,随可燃气体进入燃烧室,可燃气体借助高温火焰,在燃烧室混合燃烧,温度会逐渐增至900-1100℃,这时高温气化分级燃烧开始发生。

逐步开启鼓引风,来保证气化燃烧的高效持续进行,输出热能进行做功。

可燃气体在燃烧室内燃烧,此时的温度场为900-1100℃,当温度场≥800℃,大大超过了可燃气体的着火点,只要遇到氧气,就会发生剧烈的化学反应,着火、燃烧的稳定性极好。当温度场≥900℃,即使含氧量在5%,仍可获得稳定的燃烧火焰。

垃圾焚烧过程示意图

三、垃圾焚烧炉的维护

近几年,人们环保意识逐渐增强,且在垃圾填埋场将近饱和的状态下,环保垃圾焚烧炉得了广泛的运用。约翰节能提醒用炉企业,在垃圾焚烧炉的运行的维护工作重要

1.司炉工要熟悉设备的修理规定; 

2.应该保持设备的清洁,没有漏水、漏油、漏气等现象;

3.要通过相关的培训以及生产实践操作;

4.应该依照要求对设备电器以及仪表等运行情况进行检查;

5.要熟悉本厂处理工艺和设备、设备的运行要求及技术指标;

6.应该依据焚烧炉设备的要求对其定时进行检查,添加或者是替换润滑油或者是润滑脂。 

四、垃圾焚烧炉常见问题及应对措施

1.辅助燃烧油泵大幅度颤动:新油泵一般本身没有问题,发生此种情况的原因是去轻油燃烧器管路中含有空气,事先没有充分放气所致。

2.废油燃烧器频繁起停原因是废油调节阀开度过大,减少废油流量此现象即消失。由于废油柜到主阀滤器脏堵,造成废油压力波动的问题。须拆开后清洁装复。

3.有时马达会发生停止运转的情况原因可能是热力延迟开关不工作或者是马达超负荷。

4.冒浓烟燃烧速率太高造成雾化不够充分,或是燃烧固体垃圾量太大都可能导致此现象发生。油压太低等情况所致。应特别注意的是,在清洁喷嘴时应使用铜丝而不能使用砂纸或铁丝

5.雾化不够充分导致原因是浓烟燃烧速率不高,雾化不能充分排出,或是燃烧固体垃圾量太大都可能导致此现象发生。

6.液压系统油压正常,给料炉排全部推不动或者部分推不动,退回正常,再向前推进仍旧推不动

推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩,或者推料平台耐磨板翘起卡涩处理方法:进料斗暂停上料,大行程多频次推进给料炉排,如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩,多个行程后便可推开,如果多次推进仍无效果后,判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩,停炉处理。

7.液压系统油压正常,给料炉排推出时没有动作,或者动作缓慢:

8.给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩;这种情况一般会有部分管路油压异常,用油压表测量各部分油压,找出油压不正常部分,切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。

国内一家生活垃圾焚烧厂的总控车间-2.12

9.液压系统油压正常,给料炉排推出后不能全部退回,向前推进没有问题:

给料炉排各随动轮被异物卡涩,或者个别轮子机械故障;配合退回动作,用倒链将卡涩的给料炉排拉回,并及时清理轮子上的异物,将确定为机械故障的轮子做好记录,待有停炉机会经更换

10.给料炉排动作不同步,有的快有的慢:位移传感器故障,或者同步等待时间设定不合理;将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器,确保一致,并且合理调整同步等待时间。

11.燃烧炉排卡涩故障:液压油系统压力正常,炉排运行中突然不动作,或者在小范围内波动;电磁阀动作异常,阀台组内有空气,或者炉排被异物卡涩;就地测量炉排驱动油缸油压,大行程动作电磁阀冲动油缸,带动炉排动作,多次尝试后如果炉排仍未动作,判断为炉排内部卡涩严重,待停炉处理。

12.液压油系统压力稳定,燃烧炉排动作时抖动:这种情况一般是控制系统故障,例如比例放大器故障,比例阀卡涩或者控制线路有接地情况;针对故障现象,对可能引起的原因一次排查或更换部件。

13.炉排动作时声音较大,炉排标高发生变化,各列炉排的平行度改变:炉排大轴铜套磨损,推杆、拉杆铜套磨损,炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落,炉排导向轮或导轨磨损;找出故障点,更换相应部件。

14.出渣炉排向前推不动,后退行程正常,出渣机内料位升高,出渣机排渣口排渣量减少或不排渣:

出渣机向前推不动,可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕,也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕;打开出渣机的清扫窗,掏出出渣机内部的灰渣,如果是异物卡涩,采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施,将异物掏出;如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来,且位置不方便取出,采取停炉措施。

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