生物质锅炉停炉维护分为正常停炉、临时停炉、长期停炉三种场景，维护目的是防止设备腐蚀、结垢、变形、受潮，保证再次启动顺利，延长设备使用寿命。

正常停炉先逐步减少燃料供给，降低负荷，待燃料燃尽、炉膛温度下降后停止鼓引风，关闭主汽阀或出水阀，保持正常水位，待水温、压力降至安全范围后进行排污、放水。临时停炉时间较短时，可关闭烟道挡板减少散热，保持锅内满水，做好保温与密封，防止热量流失与炉膛受潮。

长期停炉需执行全面保养，首先彻底清除炉膛、炉排、烟道、受热面的积灰、结焦与灰渣，避免酸性物质腐蚀金属；然后将锅水全部排空，冲洗内部水垢与杂质，干燥后采用干法或湿法保养。干法保养在锅内放置干燥剂，封闭人孔、手孔及所有管道口，隔绝空气与湿气，每月检查更换干燥剂；湿法保养采用满水保养，加入保护药剂，防止氧腐蚀。

上料系统、出渣设备清理残留燃料与杂物，转动部件加注润滑油，拆卸易损件妥善保管。风机、水泵等辅机清洁叶轮与壳体，检查轴承与密封，做好防潮防尘处理。电气控制系统切断总电源，清洁控制柜、仪表、线路，做好防潮保护，防止元器件受潮损坏。

安全附件如安全阀、压力表、水位计进行校验、清洁、保养，阀门关闭严密，做好标识。烟囱、除尘设备内部清灰，检查防腐与密封状况，修补破损部位。料场清理残留燃料，做好防火防潮。停炉期间定期巡检，检查有无腐蚀、渗漏、变形、受潮等问题，发现隐患及时处理。

完善的停炉维护可有效避免设备锈蚀、损坏，减少再次启动故障，缩短开机准备时间，保障锅炉恢复运行时高效、安全、稳定。

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