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污泥焚烧炉焚烧工艺及焚烧炉优缺点比较

返回列表 来源: 发布日期: 2020.10.17

一、泥焚烧工艺

污泥焚烧是利用污泥焚烧炉高温氧化污泥中的有机物,使污泥完全矿化为少量灰炵的处理方式。以焚烧技术为核心的污泥处理方法是最彻底的处理方法,是工业发达国家开始普遍采用的处理方法。

10.17污泥焚烧工艺流程

污泥单独焚烧工艺

污泥焚烧工艺系统包括预处理、燃烧和烟气处理与余热锅炉利用三个子系统。预处理子系统包括污泥的前置处理和预干燥。污泥焚烧系统的原料一般以脱水污泥饼为主,前置处理过程包括浓缩、调理、消化和机械脱水等。考虑到焚烧对污泥热值的要求,一般拟焚烧的污泥不应再进行消化处理。

污泥焚烧主要可分为两类:一类是将脱水污泥直接送焚烧炉焚烧,另一类是将脱水污泥干化后再焚烧。预干燥对污泥焚烧自待燃烧条件的达到有很大的帮助,大型污泥焚烧设施,都应采用预干燥单元技术。对于污泥燃烧子系统,主要是考虑污泥焚烧炉型的选择,焚烧炉型的不同直接影响污泥焚烧的热化学平衡和传递条件。

二、污泥焚烧炉主要设备及优缺点

污泥焚烧设备主要有回转式焚烧炉(回转窑)、立式多段焚烧炉、流化床式焚烧炉等。 从污泥性状来看,污泥焚烧会阻塞炉排的透气孔,影响燃烧效果,因此炉排炉不适于焚烧污泥。

1、污泥焚烧初期多采用多膛炉,但多膛炉燃烧污泥燃尽率通常低于95% , 辅助燃料成本的上升和气体排放标准变得更加严格,使得多膛炉逐渐失去竞争力。目前应用较多的污泥焚烧炉形式主要是流化床和卧式回转窑两类。

2、流化床焚烧炉包括沸腾流化床和循环流化床两种,其共同特点是气、固相的传递条件良好,气相湍流充分,固相颗粒小,受热均匀,所以流化床焚烧炉已成为城市污水处理厂污泥焚烧的主流炉型。流化床炉的缺点是炉内的气流速度较高,为维持床内颗粒物的粒度均匀性,不宜将焚烧温度提升过高(一般为900°C 左 右)。污泥卧式回转窑焚烧炉,结 构上与水平水泥窑十分相似 ,污泥在窑内 因窑体转动和窑壁抄板的作用下翻动、抛落,动态地完成干燥、点燃、燃尽的焚烧过程。

3、回转窑焚烧的污泥固相停留时间长(一般大于1 h), 且很少会出现“短流现象”;气相停留时间易千控制,设备在高温下操作的稳定性较好(一般水泥窑烧制最高温度大于1300°C),特别适合含特定的耐热性有机物的工业污水处理厂污泥(或工业与城市污水混合处理厂污泥)。其缺点是逆流操作的卧式回转窑,尾气中含臭味物质多,另有部分挥发性的有毒有害物质,需配置消耗辅助燃料的二次燃烧室(除臭炉)进行处理;顺流操作回转窑则很难利用窑内烟气热  量实现污泥的干燥与点燃,需配备炉头燃烧器(耗用辅助燃料)使燃烧空气迅速升温,达到污泥干燥与点燃的目的。因此,水平回转窑焚烧的成本一般较高。

多膛炉、流化床炉、回转窑三种常用的焚烧方法的比较结果相对而言,流化床有其优势,流化床污泥焚烧炉可广泛地用来处理污泥。

10.17流化床炉、多膛炉及回转窑的比较-2

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