结合单台100蒸吨出力、废塑料燃料特性及防氯离子腐蚀、控二噁英核心需求，采用约翰节能优化后的循环流化床本体结构，在保证高效燃烧的基础上，重点强化防腐设计与二噁英控制结构，具体设计如下：
1.炉膛结构：采用三炉膛放大设计，进一步加大炉膛截面、降低炉膛烟速，提高炉膛高度，延长烟气在高温区的停留时间（≥2s），确保废塑料充分燃烧与二噁英彻底分解；炉膛采用绝热陶瓷蓄热水冷膜式壁结构，耐氯离子腐蚀性能优异，大量贴壁回流物料对受热面进行冲刷，避免积灰沾附引发的局部腐蚀，同时膜式壁结构提升炉膛密封性，减少漏风。
2.气化室与燃烧室：约翰 生物质锅炉分为高温熔池气化与燃烧一体室，气化室利用燃料燃烧产生800-950℃温度场，将废塑料裂解气化，使塑料中的氯元素初步以气态形式释放并与炉内碱性吸附剂反应；产生的可燃气体进入燃烧室，在800-950℃高温下充分混合燃烧，既提升燃烧效率，又通过高温分解二噁英，同时减少固相氯对炉体的腐蚀。
3.灰不循环燃烧系统：高温熔池作为气化持续热源，通过数字控制推料机精准送料，熔池处于半流化状态，合理设计烟气流速，使飞灰极少进入后续烟道，减少后部烟道集灰量与腐蚀风险；同时燃尽率大幅提升，减少未燃尽物堆积导致的结焦与腐蚀。
4.受热面防腐设计：采用三回程炉型，将高温过热器布置于炉膛内高温区，后部水冷烟道内设置低温过热器，且低温过热器采用哈氏合金材质，耐氯离子腐蚀能力强；低温过热器、省煤器、低低温省煤器均采用顺列布置，有效避免积灰搭桥，同时通过后部水冷空烟道精准控制尾部低过入口烟温，使低过管排壁温控制在200～250℃，脱离氯离子腐蚀的活性温度区间，从温度层面杜绝腐蚀发生。
5.排渣与密封系统：采用干式排渣方式，配备高效防腐排渣装置，及时排出燃烧后的灰渣（灰渣可进一步检测后综合利用），避免灰渣堆积影响燃烧效率；排渣口、进料口均设置双层密封装置，防止漏风导致炉膛温度波动，同时避免外界湿气进入炉内与氯化物结合加剧腐蚀。
6.蒸汽系统适配：针对1.6MPa蒸汽压力、250℃过热温度要求，优化过热器受热面面积与布置方式，采用分段式过热设计，精准控制蒸汽温度，避免超温超压；蒸汽管道采用防腐保温设计，减少热量损失与管道腐蚀。